內(nèi)防腐補(bǔ)口在一般情況下采用在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)將管段作內(nèi)涂襯，預(yù)涂管現(xiàn)場(chǎng)焊接。管道焊接后，有五種內(nèi)防腐補(bǔ)口方法，大家可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和經(jīng)濟(jì)成本選擇合適的方法。下面，我們就一起來了解一下吧。
　　1、先進(jìn)的技術(shù)是利用智能補(bǔ)口機(jī)對(duì)地下焊接管道進(jìn)行內(nèi)防腐補(bǔ)口。小直徑可以是80mm鋼管。
　　2、焊接后立即修理接頭。采用SAKP型手動(dòng)補(bǔ)口機(jī)，每個(gè)接頭焊接一個(gè)接頭。接頭長(zhǎng)度為12m。
　　3、使用空氣輸送法為接縫修補(bǔ)涂覆襯里。早在20世紀(jì)80年代，石油部管道局就采用空氣輸送的方法進(jìn)行襯里和接縫填充。
　　4、直徑小于200毫米至40毫米的小直徑管道，應(yīng)在管段兩端焊接不銹鋼管管段，長(zhǎng)度為100~150毫米。
　　5、可焊接內(nèi)接頭襯套。焊接前，接頭襯套放置在接頭處。在焊接過程中，電焊的高溫使接頭套管上預(yù)涂的耐高溫陶瓷釉熔化。焊接后，在接頭處形成一層堅(jiān)硬、光滑、耐腐蝕的釉層，不銹鋼接頭套管牢固地粘附在接頭上，形成雙層防腐作用。這種內(nèi)防腐補(bǔ)口的方法是小直徑管道接頭修補(bǔ)的好的、快的、經(jīng)濟(jì)的方法。
　　實(shí)際上，內(nèi)防腐補(bǔ)口的接頭涂層也稱為管道內(nèi)防腐，是在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用作用或微生物的代謝活動(dòng)下，減緩或防止管道腐蝕和劣化的措施。內(nèi)接縫涂料所用的材料是瀝青防腐涂料，其次是煤焦油磁漆和環(huán)氧瀝青涂料，然后發(fā)展成聚乙烯涂料。

　　內(nèi)防腐補(bǔ)口適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)備和管道的防腐施工。聚乙烯涂層的出現(xiàn)導(dǎo)致了粉末涂料的快速發(fā)展。然后將環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的附著力和耐腐蝕性應(yīng)用到管道接頭涂層上，除銹后均勻致密地涂覆在金屬管表面，將其與各種腐蝕介質(zhì)隔離，是防止管道腐蝕和接頭修補(bǔ)的方法之一。

　　以上就是管道焊接后內(nèi)防腐補(bǔ)口的方法的介紹了。為了減緩鋼管內(nèi)壁的腐蝕，大多采用內(nèi)噴涂液態(tài)環(huán)氧涂層或熔融環(huán)氧粉末作為防腐涂層來保護(hù)管道。
小編：Lynn